講述人：遼陽石化建修公司維修四車間五班班長 岳景春

我在東北農村長大， 1994年，考入遼化，成為一名鉗工，可把我牛壞了！

參加工作后，從給師傅遞扳手，到看師傅換個軸承、墊片，再到自己安裝機械密封、修配零部件，越來越發現，這里說道太多啦，還涉及到不少專業知識，我最怕的就是我修的那些設備，沒能一次開車成功，那可就太磕磣了，所以我就把做火藥槍的精神頭用到了學習專業技能上來了。

一點點發現，有些零部件的修配精度不高，是造成設備故障的主要原因。

從那以后，我就開始研究怎么能提高零部件的加工精度。百分表、千分尺、銼刀都成了我形影不離的寶貝。上班纏著師傅問，下班抱著書本啃，逮著空了就反復練，這樣的日子讓我“上了癮”，每次成功制作一個高精度零部件,都能讓我嘚瑟一陣兒。

0.05毫米，0.01毫米，我的手工加工精度在一點點提高。現在，可以達到0.002毫米，相當于一根頭發絲的1/35，這樣的精度就是現代化數控機床也很難達到。

以往，有些零部件拆卸以后只能返廠維修，太耽誤事了。我手工加工能力提高以后，在檢修現場就能對這些零部件進行快速精準修配，節約了大量返廠時間。

從會干到干好，再到干精，我用了24年。我堅信，只要每天多干一點，多學一點，就能進步一點。

為了解決工作中遇到的難題，我發明了“可變對中軸傳動裝置”，還成功申請了專利。結合工作實踐我研究出“目測找正法”、“正玄規V型鐵測量法”、“快速尺寸記憶法”。我這樣說大家可能有點模糊，我拿配鑰匙舉例子說吧，像這樣的一把防盜鎖，如果給它配制一把鑰匙，大家是不是會看到鎖店的老板，首先將原配鑰匙夾到類似仿形銑的專用工具上，然后再將鑰匙坯料也夾到專用工具上，啟動電機，進行配制，最快需要三分鐘能完成一把鑰匙的配制。而應用我的“快速尺寸記憶法”，只需要對原配鑰匙進行目測5秒鐘，不使用任何量具測量，然后只用一把小銼刀就能用一分鐘時間配制出一把鑰匙來。

像這樣的方法用在實際工作中，可以大大提高檢維修效率。有一次，我帶領同事們更換一臺離心式壓縮機高壓缸轉子。按正常檢修程序，應該將新轉子送往廠家，用車床對汽封進行車削加工，可這樣的話，一個往返至少要兩天時間，為了節省檢修時間，我決定就用銼刀在現場對汽封進行加工。汽封一共近百道，如果對每一道汽封進行測量加工，也至少需要一整天時間。這個時候，我就應用起“快速尺寸記憶法”，每次同時進行5組的汽封加工，硬是在兩個小時內就將所以汽封全部加工完成，為企業創效近百萬元。

多年來，經我們班組檢維修的機組都實現了一次開車成功，這都是大家伙兒一點一滴干出來的。2012年，我拿到了全國鉗工技能大賽的金牌。就在不久前，我還榮獲了“遼寧工匠”和“遼寧五一勞動獎章”的稱號。

面對這些收獲，我只想說一句“天上不會掉餡餅，只有努力奮斗，才能夢想成真！”