面對煉化行業競爭日趨激烈的態勢，蘭州石化公司認真落實國家創新、協調、綠色、開放、共享五大發展理念，深入實施創新戰略，瞄準世界一流，大力開發國內領先水平的新技術和高端產品，為實現黃河流域高質量發展示范企業目標提供動能和活力。

“十三五”以來，公司累計科技投入超6億元，實施科技項目200余項，創效超過15億元。其中，獲得國家科技進步獎2項，獲得中國專利優秀獎1項、省部級以上科技獎勵54項，累計獲得知識產權158項。

“始終把振興國家工業、提升科技貢獻作為企業的使命，提升自主創新能力，加快高端新材料研發，深化‘四新’技術應用，推進關鍵核心技術攻關，強化新產品系列化開發，加快替代進口，促進石油科技自立自強，為集團公司高質量發展和建設世界一流綜合性國際能源公司貢獻力量。”蘭州石化公司執行董事、黨委書記李汝新說。

加快自主創新

提升核心競爭力

蘭州石化是一個具有63年歷史的老煉化企業，在煉油催化劑、合成橡膠、合成樹脂、清潔油品、資源綜合利用等領域具有研發優勢。公司圍繞這些重點領域，瞄準市場需求，聯合科研院所，立足自主創新，開發出一系列擁有自主知識產權、具有國內領先水平的成套技術，提升了企業的核心競爭力。

在催化裂化催化劑技術開發中，蘭州石化與石油化工研究院攜手攻關，整合高效成膠組合技術、高效固液分離技術等催化劑制備工程化技術10余項，開發出5萬噸/年半合成催化劑工藝包，形成具有中國石油自主知識產權的催化裂化催化劑成套技術。依此技術工藝包，蘭州石化在革命老區福建長汀建成投產了具有國際先進水平的5萬噸/年長汀催化劑生產裝置。新裝置進入正常運行后，主要工序技術水平、關鍵工序裝備能力、操作自動化程度明顯提升，催化劑產品性能達到國際一流水平，能耗物耗和排放水平均低于國內同類裝置。

蘭州石化、石油化工研究院、寰球工程公司等單位聯合自主開發的茂金屬氣相法聚乙烯技術，攻克了聚合反應系統模擬、工藝流程再造、循環氣流量分配和鏈轉移反應競爭控制等4項關鍵技術難題，完成了中國石油自主催化劑PME-18的工業應用試驗，實現了茂金屬聚乙烯mPE3010和mPE1018產品的規模化擴量生產。同時，開發的“6萬噸/年氣相法茂金屬聚乙烯生產技術工藝包”，形成了具有中國石油自主知識產權的茂金屬聚乙烯工業生產成套技術，填補了中國石油在這一高端技術領域的空白。

煉油裝置干部員工研究應用“四新”技術，提升生產效率。

依托中國石油科技管理部重大專項，蘭州石化與石油化工研究院、蘭州寰球及西南化工銷售公司等多家單位通力合作，成功開發出低遷移控制技術，解決了聚烯烴樹脂用于高風險醫藥包材的技術難題；集成開發了包含21項生物學、毒理學等試驗的中國醫藥用聚烯烴安全性評價方法標準體系，突破了國家醫藥用聚烯烴包材應用評價和市場準入的瓶頸，達到國際領先水平；在國際石化領域開創性建成了符合藥品生產質量管理規范（GMP）的10萬噸/年大型超潔凈化聚烯烴生產基地，建立了醫藥用聚烯烴質量管理體系，實現了高風險醫藥用聚烯烴包材的開發及應用。自主開發的醫用料成套技術打破了國外壟斷，有效保障了國民用藥安全，生產出醫用級聚丙烯和聚乙烯系列產品，成為國內知名藥包材生產企業的原料，獲得了國家藥監局的注冊認證，醫用輸液瓶產品市場占有率突破40%。“醫用聚烯烴樹脂產業化技術開發及安全性評價”成果被中國石油列為2016年“十大科技進展”，并榮獲集團公司2020年度科技進步一等獎。

丁腈橡膠是能源、交通等領域的重要物資，核心技術和高端產品被國外少數企業所壟斷。蘭州石化通過自主創新開發出反應單體、乳化劑及調節劑多點控制、三槳折葉式攪拌和四層豎式環形分布列管組合的聚合釜等成套技術，建成了5萬噸/年NBR裝置。NBR共聚物乳液穩定性提高40%以上。開發的丁腈橡膠成套技術打破了國外技術壟斷，填補了國內空白，實現成套化、定制化、環保化目標。NBR在國內市場占有率高達30%左右，為推進我國合成橡膠工業全面達到國際先進水平做出了應有貢獻。

另外，在油品質量升級過程中，蘭州石化積極采用蘭州寰球工程有限公司開發的硫酸法烷基化和石油化工研究院蘭州化工研究中心開發的醚化工藝技術，結合先進的多產異構烷烴的流化催化裂化技術、新建二段加氫脫硫汽油加氫技術等組合優化技術，保障了汽柴油質量從國Ⅲ到國Ⅵ順利升級。

開發高端產品

打造領先優勢

開發適銷對路、用戶急需的高端產品是企業在市場競爭中贏得先機的有效策略。蘭州石化以市場需求為導向，與科研單位深度合作，搭建“產銷研管用”五位一體工作平臺，注重高端化、環保化產品開發，全力抓好合成樹脂、合成橡膠、催化裂化催化劑系列新產品開發，提升產品附加值和競爭力，推動煉化產品升級換代。“十三五”以來，累計開發新產品132個。其中，6項產品被中國石油集團認定為自主創新重要產品。

蘭州石化聚烯烴產品實現了由農用、日用、工業用向醫藥、食品、汽車、特殊工業等領域進軍。聚丙烯形成醫用、車用、透明、薄壁注塑和耐熱專用料等五大系列產品。聚乙烯形成電纜、功能膜、管材、中空成型和鉻系專用料等五大系列產品。

蘭州石化合成橡膠產品實現了由通用型向環保化、定制化轉變。丁苯橡膠環保橡膠產品已進入高端領域，是目前國內唯一一套生產環保丁苯橡膠產品的裝置，開發和生產的丁苯橡膠SBR1723、SBR1739、SBR1778E已被國際知名輪胎企業—固特異輪胎、普利司通輪胎應用。目前，蘭州石化正在加緊建設3.5萬噸/年丁腈橡膠裝置，今年年底新裝置投產后，丁腈橡膠產能將達到10萬噸/年，橡膠產品的結合丙烯腈含量從18%到40%全覆蓋，成品門尼粘度從45到85全覆蓋，將成為國內產能最大、品種最全、牌號最多、軟硬膠均有的丁腈橡膠生產基地。

長汀催化劑有限公司管理和技術人員探討提高裝置運行水平新途徑。

在催化裂化催化劑產品開發領域，蘭州石化圍繞煉化企業控油增化和油品質量升級，與石油化工研究院合作，應用新型分子篩材料和基質材料，開發了4個系列催化劑新產品，在多產低碳烯烴、降低汽油烯烴和硫含量、重油高效轉化和抗重金屬污染等領域取得了重大突破。目前，蘭州石化生產和銷售40余種FCC催化劑，在滿足西北、西南、東北等地市場需求的同時，開拓了臺灣大林市場，簽訂了萬噸銷售訂單，并搭乘“一帶一路”快車，進入到哈薩克斯坦PK煉廠。今年以來，蘭州石化催化劑銷售在山東地煉市場取得新突破，華聯石化、東明石化、京博石化等企業先后用上了蘭州石化的催化劑產品。

值得一提的是，蘭州石化公司自主研發的系列成套液體橡膠技術及產品繼續在國內保持領先地位，開發的新產品為我國航空航天事業發展做出了積極的貢獻。

強化科技攻關

提升發展質量

廣泛深入地開展技術攻關，破解生產瓶頸制約，促進煉化裝置安穩長滿優運行，是蘭州石化的優良傳統。公司圍繞長周期運行、安全管理、節能減排、提質增效等重點工作開展技術攻關，推廣應用“四新”技術，5年來共組織了370余項科技創新創效攻關，累計創效12億元以上。

蘭州石化以乙烯和煉油主要裝置及公用工程為重點，積極推進煉化能量優化重大科技專項攻關，煉油單因耗能達到7.74千克標油/噸·因數，同比下降12.25%；大、小乙烯綜合能耗同比分別下降9千克標油/噸和105千克標油/噸。

公司應用煉化腐蝕在線監控、腐蝕檢查等新技術，投用光纖差動保護、快切裝置和在線狀態監測系統，設備的運行可靠度大幅提高，裝置平穩率連續3年保持煉化企業前三名。為了消除裝車棧橋、罐區等作業區存在的安全隱患，公司積極運用自動控制裝車、外貼式液位檢測、光柵光纖感溫感煙檢測等新技術，大大提升了安全管理水平。2020年，公司百萬工時傷害率為零。

蘭州石化深入落實國家、地方政府生態環境保護的新標準新要求，持續強化環保技術攻關、技術改造和新技術應用、為保護區域生態環境做貢獻。公司采用高級氧化核心技術完成了化工污水處理裝置及煉油污水反滲透濃水提標改造，采用高效焚燒工藝對裝車棧橋和工藝尾氣VOCs源治理、采用低氮燃燒器、低氮燃燒+煙氣外循環、SCR工藝對工藝爐及燃氣鍋爐煙氣脫硝改造完成后，企業“三廢”排放持續下降。在土壤和地下水治理方面，蘭州石化采用異位填埋+原位修復工藝完成了中國石油首例污染治理工程，取得了良好的效果，這項環保技術被甘肅省列入示范推廣名錄。今年1至8月，蘭州石化在線儀表與政府監控平臺聯網監測顯示，COD等主要污染物均實現了100%達標排放。

蘭州石化建立了一線生產難題征集揭榜平臺，發動廣大員工力量開展群眾性的技術攻關活動，促進安穩生產，提升經濟效益。去年以來，公司征集集團公司級難題12項，公司級難題46項，分廠和車間級難題448項。經過廣大員工的不懈攻關，95%的一線生產難題均已完成預期攻關目標。“十三五”期間，廣大員工創造的3項成果被評為甘肅省職工優秀技術創新成果，2種工作法被評為甘肅省職工先進技術操作法。在第二十四屆全國發明博覽會暨“一帶一路”金磚國家技能發展與技術創新大賽上，員工選送的21項發明中有18項發明獲得金銀銅獎。

應用信息技術

推動智能化發展

7月21日，蘭州石化召開了數字化轉型智能化發展試點建設啟動會，標志著數字化轉型工作再次提速。

“在目前數字經濟的大潮下，以數字化轉型智能化發展打通產業鏈、價值鏈、創新鏈，推動數字技術與煉化業務深度融合，是公司抓住新一輪科技革命和產業變革機遇，構建新發展格局、推動高質量發展的重要舉措。”蘭州石化公司總經理、黨委副書記王曉路說。

近年來，蘭州石化按照集團公司數字化轉型智能化發展思路，積極探索“數據+模型”信息化服務模式，在長慶乙烷制乙烯裝置、乙烯廠和煉油運行三部開展數字化轉型試點，聚焦“降本、管理、優化、創新”，落實“兩級場景”與“四條鏈”，設計計劃調度、化工銷售、生產經營、生產監控等8個一級場景和22個二級場景，打造以效益最大化為核心的智能價值鏈、以精益高效為核心的智能產品鏈、以可靠運行為核心的智能資產鏈、以協同共享為核心的智能創新鏈，實現企業效益最大化。目前，公司在建設智能運營一體化平臺、智能化工廠、智能化車間等方面取得了成效，帶動了企業管理模式、運行規律的轉變，為企業適應數字經濟環境、贏得市場競爭優勢創造了有利條件。

“十三五”以來，蘭州石化獲得72項國家軟件著作權版權登記、3項國家發明專利授權、8項國家實用新型專利授權、5項集團公司標準發布。公司通過信息技術應用，實現了管理信息和生產信息、管理業務和生產業務“兩個集成”，做到了企業管理思想和信息化策略、內控管理和信息技術、信息化和自動化“三個融合”。

在長慶乙烷制乙烯項目智能化工廠建設中，蘭州石化廣泛應用自動化控制、互聯網、物聯網、新型傳感器、云計算等現代信息技術，使榆林化工有限公司成為集團公司第一家應用數字化移交建成三維數字化工廠的單位，具有較強自動化、網絡化、數字化、可視化、模型化和集成化優勢。長慶乙烷制乙烯裝置智能設備系統以預知性維修替代了傳統的定期維修和故障維修，故障定位效率由小時級提升至分秒級，動設備漸變性故障識別達100%，設備運行的可靠性提高20%以上，設備檢維修成本下降10%；智能儀表系統投用后，儀表可用性達到99%以上，員工日巡檢效率提高90%以上，顯著提升了生產效率。

經測算，蘭州石化整體數字化轉型建設完成后，生產效率將提高20%，運營成本降低12%，萬元產值能耗降低5%，萬元產值溫室氣體排放量降低10%，VOCs總量降低10%，年效益達1億元以上。

乙烯裝置一線操作人員落實科技攻關措施，提升裝置運行水平。

蘭州石化已將智能化發展列為五大發展戰略之一，并成為集團公司首批數字化轉型智能化發展的試點單位之一。公司上下大力弘揚敢為人先的“四出”精神，奮力攻堅，力爭通過數字化轉型的實踐與探索，形成一套成熟的、可復制可推廣的方案和產品，向整個煉化板塊地區公司推廣，為“數字中國石油”貢獻蘭州石化的力量。