１１月１９日至２２日，２０２１年世界制造業大會將于合肥舉辦，大會以“創新驅動數字賦能攜手全球制造業高質量發展”為主題，聚焦全球先進制造業領域新產品、新技術、新業態和新模式，集聚全球制造業領軍企業，共享前沿技術和創新未來，為推動安徽制造業轉型升級增添了新動能，促進世界制造業領域廣泛交流。華為也將亮相本次大會，為所有參會嘉賓帶來新方案、新理念與制造業數字化轉型新成果。

其中，在本次大會展覽展示區域，華為將以“構建萬物互聯的智能世界”為參展主題，攜手客戶與生態伙伴聯合展示“智能新制造”、“行業新發展”、“城市新底座”三大板塊內容。并基于對制造業的深刻理解和經驗實踐、對非數字原生企業的數字化轉型成功應用，以及領先的ＩＣＴ技術和場景化解決方案，共筑“三位一體”獨特優勢，充分展現華為深入制造業全流程，從咨詢服務、企業研發、產品生產、營銷到企業管理運營、零碳智慧園區的全流程數字化轉型技術和應用實踐，讓經驗源于制造，更服務制造。并聚焦煤礦、半導體、汽車制造、光伏、紡織等制造細分行業的創新應用，助力各類型制造企業數字化轉型、提升生產效率。

踏上“十四五”的新征程，安徽省堅定下好創新“先手棋”，以科技成果有效轉化支撐構建科技創新攻堅力量體系，推動產業數字化、數字產業化加速發展。為加速助推數字江淮建設，華為已經深入安徽各個區域與場景，以創新的數字技術融入到各行各業數字化轉型的脈絡當中，融入到具體而微的轉型業務場景當中，為政、為企、為民謀發展、謀福祉。而華為也將始終以科技驅動創新，以行業場景深耕實踐，與客戶和生態伙伴共創智能制造產業新價值。

智能礦山賦新能，百年老礦煥新機

自１８９７年開埠建礦算起，淮河能源已經走過了１２３年的風雨歷程，是歷史悠久的百年老礦。經歷了開埠創立、艱難創業、改革創新三次飛躍之后，如今的淮河能源正在加快向綜合能源服務商轉型升級。２０１２年起，淮河能源與華為合作，開啟了一條實現蛻變的智能興礦之路，使得百年老礦煥發出了新的活力與生機。

作為國內智能礦山建設的先行者，淮河能源的智能升級從一張網做起，在此基礎上建設了智能礦山可視化平臺和智能礦山數據底座。基于華為智能礦山解決方案助力淮河能源打造一張可實現資源共享和彈性、提升系統可靠性、能夠自動化部署提升新業務上線速度的網絡，加速了淮河能源數字化轉型過程，實現“數字化顛覆”。

淮河能源可視化平臺覆蓋井下生產、調度、批帶、電力控制、車皮運輸、主礦提煤、風井等所有環節。以每２０米一個監控布置，保障了員工作業、業務運行全流程可視化，可實時觀看調用。無論是生產部門還是管理部門都可以直觀地了解和掌握監控井下及各個作業區域的動態，保障礦區安全生產，同時改變了原來的視頻條塊問題，實現了全網視頻的互聯互通和智能化安全預警。在此體系下，淮河能源建設了煤礦安全大數據平臺，成為智能礦山的數據底座。通過大數據的科學運用，在瓦斯治理、水害防治、頂底板災害等領域都實現了業務數據化和數據業務化。通過對大數據進行價值挖掘和分析，淮河能源得以不斷優化生產工藝，不斷完善決策體系。

而更多制造業數字化轉型的成功案例，也正在安徽綻放出璀璨光芒。

智能ＩＰ網絡構建聯接大動脈，加速馬鋼集團智能升級

作為安徽省最大的工業企業之一，馬鋼集團（下文簡稱“馬鋼”）具備１８００萬噸鋼鐵生產規模。為進一步落實智能制造戰略，馬鋼攜手華為，以智能ＩＰ網絡解決方案，打通各專業、全流程的業務系統，實現高度集中、高效快捷的扁平化組產模式。

其中，為了應對集控系統上線改造成本高，現網性能低、可靠性差，專網雜多、運維困難等新挑戰，華為助力馬鋼構筑了一張覆蓋全公司１００Ｇ互聯ＩＰ骨干網，可滿足未來馬鋼５－１０年業務發展需求，并為工業化、信息化加速發展的馬鋼集團提供了一個超寬、靈活的ＩＰ承載平臺，讓各集控系統上線快、成本低，能夠為集團節省成本投入。其創新的解決方案打破了固守光纖直拉方式，ＩＰ化讓工業互聯更簡易、低成本，建起了馬鋼的數據聯接大動脈。

與此同時，馬鋼智能制造項目還引入了５Ｇ技術，可針對重要生產執行業務（如ＰＬＣ），采用５Ｇ作為備份平面保護；針對無人值守產線業務、光纜難覆蓋區域的視頻業務，以及大型移動設備（如天車、行車）視頻業務，采用５Ｇ進行補充覆蓋。目前，馬鋼在港務原料廠完成試點，馬鋼股份設備管理部高工介紹道：“效果非常好，后續在馬鋼智能制造轉型道路上，會有更多的業務通過５Ｇ接入，通過智能ＩＰ網絡承載，以實現工業場景下人員、設備、物料、產品的互聯互通?！?/p>

智慧Ｆ５Ｇ加速度，助力光伏龍頭打造智造工廠

在碳達峰、碳中和的目標下，我國的光伏發電行業再次迎來了發展契機。作為世界第六大光伏廠家，東方日升新能源股份有限公司主要從事光伏并網發電系統、光伏獨立供電系統、太陽能電池片、組件等的研發生產和銷售，組件產能已達１９．１ＧＷ。為了提高生產效率，打造“智慧工廠”，東方日升與安徽省滁州市經濟技術開發區簽約５ＧＷ高效電池及光伏組件項目，總投資４３．７７億旨在打造總建筑面積６５萬平方米的世界級超級工廠。滁州工廠大力投入信息化，各個模塊都要求最先進的方案與技術，網絡上采用全光網，要求光纖直達機器，助力產線７ｘ２４小時持續高效作業。

通過采用華為基于Ｆ５Ｇ的網絡基礎設施，滿足了智慧工廠對于高速網絡傳輸的要求。Ｆ５Ｇ網絡引入了可靠性保障，在光纖鏈路或者端口故障時，可實現５０毫秒內的故障恢復，關鍵業務不掉線，保障生產流程穩定開展。目前，東方日升滁州工廠的檢測環節已經大規模應用了ＡＩ設備。在產品檢測環節，每一個成品電路板都會進行拍照，近百個檢測機臺每天產生５００多Ｇ的檢測數據，通過ＡＩ設備來進行智能篩選和識別，選擇Ｆ５Ｇ網絡可充分滿足業務的網絡需求。未來，在Ｆ５Ｇ加速度的加持下，滁州工廠應用的數字孿生技術價值也將全方面得以呈現。