11月19-22日，2021世界制造業大會于合肥濱湖國際會展中心舉行。在聯想展臺，展示的多項聯想智能制造領域核心技術，吸引了眾多觀眾駐足。說到本屆制造業大會，可以說是聯想智造的半個主場。作為聯想智能制造的重要實踐和組成，其旗下的聯寶科技就坐落于安徽合肥，前不久更是獲得了“2021合肥企業50強排行榜”和“2021合肥制造業企業30強排行榜”雙榜第一。

圖為在聯想展臺的晨星機器人前，工作人員向觀眾介紹和展示相關情況

窺一斑而見全豹。從聯寶科技在大會現場的展示成果可以看出，其背后的聯想智能制造硬實力不容小覷。作為一家全球PC市場占有率世界第一的企業，聯想經過37年跨越周期的制造實踐，近年來構建了“端邊云網智”新IT全要素的底層技術架構，沉淀出智能制造十八般武藝，并積累了10大綠色制造創新技術，在供應鏈端和生產組織中鍛煉了智能制造的“互聯互通、柔性生產、虛實結合、閉環質量、智能決策”的五大核心能力。即在苦練內功、提升能力的同時，聯想不斷用創新技術賦能各行各業，與中國制造業共同成長。

網紅產線更新迭代凸顯“聯寶”樣本智造實力

此次展會上，聯寶科技作為聯想智能制造的代表，在大會期間發布了全新的智能化PC整機生產線——“水星線2.0”。而早在去年的世界制造業大會上，“水星線”一經發布便引發市場關注。此次發布的“水星線2.0”將是整個業界標桿性質的生產線，在原來高度自動化的基礎上，自動化率達到了行業領先的50%。同時，“水星線2.0”還有5G技術加持，將實現更加柔性、高效的生產，助力PC行業智能化制造再升級。

工作人員在向觀眾介紹聯想智能產品等

與水星線相對應，聯寶科技還有另外一條自主研發的網紅生產線——哪吒線。“哪吒線”是一條主板智能化工業互聯線，該生產線有著智能化的“三頭六臂”，自動化率可達到業界領先的90%以上。其大腦中樞具有正向反饋、逆向糾錯、深度分析三大功能模塊，并加持智能倉儲、工程技術再造、全自動化集成、智能用工模式等六大輔助功能。

十年磨一劍，誕生于2011年的聯寶科技迎來了十歲生日。十年來，聯寶科技通過不斷地創新發展打磨了包括智能排產、生產流程全程智能化等技術硬實力。其中，通過智能排產系統地柔性與精準的排程計算，聯寶科技的排程時間只有幾分鐘，實現了效率的幾何級提升；生產全流程自動化不僅讓原材料倉的原料傳送實現了100%自動化，與傳統倉庫相比效率提升6倍以上，還讓精益組裝線即將達到業界前列的50%自動化率……

“3S+擎天”外化賦能引領千行百業智能化轉型

正如聯想打造聯寶工廠樣本一樣，作為一家擁有37年制造實踐且兼具制造業和高科技屬性的聯想，不斷創新、迭代和演進自身的智能制造技術和能力，在智能制造領域取得了領先者地位。4年前，聯想在中國區就提出3S轉型，并在轉型中基于“端-邊-云-網-智”的技術架構打造新IT下的智能引擎“擎天(Optimus)”,持續為各行各業提供智能化變革所需要的關鍵中臺，賦能千行百業。這一點在這次展覽之中得到淋漓盡致的展現。

在聯想展示的眾多外化案例中，“高斯”是較典型的實踐案例。高斯屬于高端印刷設備制造行業，其產品銷往全球各地。由于產線屬于信息孤島類設備，以往的調試、運維、固件升級都需要工程師遠赴現場。不僅因為響應時效的問題，讓最終用戶體驗不佳，同時也會因為巨大的差旅支出帶來一定的成本壓力。聯想為高斯打造的從數據采集、傳輸，再到可視化管控的一站式解決方案有效助力客戶實現遠程智能數據采集、設備狀態監控、遠程排障和智能固件推送升級及預防性維保，使廢張數降低80%。

2016年開始，聯想把自身的經驗和技術產品，對外輸出給汽車、能源、制造等行業的合作伙伴。上圖為聯想為高斯（中國）、三一重工、桐昆集團等提供的智能化解決方案，助力中國制造從“世界工廠"變成"世界發動機"。

與此同時，展臺上展示的聯想與桐昆的合作案例同樣值得一提。該企業是全球最大的滌綸長絲制造商，以PTA、聚酯和滌綸長絲制造為主業，因自身信息化建設基礎薄弱，發展遇到瓶頸主動尋求數字化轉型，聯想為其提供了頂層設計規劃服務，同時為其建設數智運營中心。對該企業下屬21家分廠車間現場的工業網絡進行了改造和增強，連接了971條生產線上的數萬臺生產設備，數十套套信息系統和工業系統數據庫等OT、IT全域數據，形成了“車間運營看板“、”廠端監控看板“、”職能線看板“、“集團集中監控中心大屏”四級可視大屏幫助企業從執行層、管理層、決策層數字化運營。

遠不止如此，大會現場展示的諸多案例只是聯想強大的智能制造外化能力的冰山一角。隨著聯想中國區“擎天”的不斷迭代和深化，聯想在智能制造領域將孵化出越來越多的創新和外化案例。

“綠色+智能”雙翼齊振引領中國智造可持續發展

在“碳達峰”“碳中和”雙碳目標的大背景下，綠色制造既是這次大會的亮點之一，也是全球制造業和中國制造業未來發展的重要方向。

聯想作為國內最早投身ESG實踐的企業，一直致力于通過數字化、智能化技術創新,做低碳轉型的先行者與技術賦能者。作為國內唯一一家加入了科學碳目標倡議并設置了科學碳目標的高科技制造企業，聯想通過技術創新等一系列手段，從產品設計、工藝、回收等全生命周期進行綠色制造頂層體系的建設，持續引領制造行業可持續發展。目前，聯想在綠色制造方面已擁有溫水水冷技術等10大創新技術應用，并在節能減排方面取得顯著成效。

在大會現場展示的技術案例中，聯想自主研發的溫水水冷技術受到市場與專家的肯定。該技術一改傳統低效率高耗能的空氣散熱法，采用50℃的溫水水冷技術，可以提升高性能機房算力的5%，能耗比以往降低42%。日前，聯想集團憑借在溫水水冷技術和新一代綠色智能算力基礎設施方面的長期探索，入選由國家互聯網信息辦公室主辦的首部《攜手構建網絡空間命運共同體實踐案例集》。而此前，此項技術已再次入選工業和信息化部編制的《國家綠色數據中心先進適用技術產品名錄（2020）》，是自2018年以來聯想集團連續三年入選該名錄。

第三代溫水水冷技術海王星

此外，在聯想眾多的綠色制造技術中，聯寶工廠的低溫焊接工藝也非常值得點贊。在焊接工藝流程中，聯寶工廠在全球PC行業中率先使用了170攝氏度的低溫焊接工藝，焊接溫度從255攝氏度下降至170，每年可以節省300萬千瓦時電力，減排二氧化碳2431噸。在塑料部件的生產過程中，聯寶工廠使用了大量可回收的塑膠粒子，這種材料需要較復雜的工藝達到非回收塑膠原料的性能，但使用可回收的塑膠粒子對環境更友好。不僅如此，聯寶工廠還通過水性油漆、廠區布置太陽能電池發電等舉措踐行綠色理念。

當前，中國正處于一個經濟轉型周期與全球技術創新周期雙重疊加的歷史時點上，疫情加速了全球產業鏈重塑，各國紛紛意識到供應鏈、產業鏈安全的重要性，并重新審視實體制造業的定位和策略。因此，深化制造業國際交流合作、推動全球制造業高質量發展迫在眉睫。這也正是本屆世界制造業大會的意義所在。

作為智能制造的“領頭雁”，聯想并未置身事外，持續通過技術創新夯實自身智造實力，并以此驅動和賦能千行百業，推動中國智能制造的高質量發展，這也與本屆大會“創新驅動，數字賦能，攜手全球制造業高質量發展”的主題不謀而合。